1、自動測試系統(tǒng)將閃點分析方法的全部過程設計成計算機控制軟件，根據(jù)預先設定好的程序來進行升溫，并且由溫度傳感器測量樣品溫度，當達到預期閃點前自動引進火焰開始試閃，自動判定閃火的zui低溫度（溫度傳感器測得有溫度突增）給出試驗結(jié)果，自動存儲相關(guān)信息和數(shù)據(jù)，保證系統(tǒng)運行的可靠性。

2、對閃點分析方法中規(guī)定的重要控制參數(shù)，如溫度達到預期閃點前多少度時開始控制升溫速率、升溫速率為多少度／分鐘、自動引進火焰開始試閃溫度、試閃溫度間隔等是不*相同的，如果所有油品都采用一個模式測定，財會有許多控制參數(shù)超出分析方法規(guī)定的要求，從而導致整個分析結(jié)果無效。只能尋找*的模型，通過多次實驗來摸索驗證。因此針對燃料油的性質(zhì)及國內(nèi)外不同地區(qū)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，在自動系統(tǒng)上建立了符合歐洲標準EN 22"／19方法、美國ASIM D 93標準方法A、等8個方法標準，針對高、低粘度樣品，建立了快速加熱和未知預期閃點樣品的搜索程序4個，還建立了符合中國標準的GB／T261一石油產(chǎn)品閃點測定法（閉口杯法），在空道中還可以根據(jù)用戶的要求建立相應的檢測方法，表1匯總了在系統(tǒng)上所建的幾種測試方法。

3、為了保證系統(tǒng)的可靠性，驗證計算機軟件控制的自動化操作的優(yōu)勢，采用標樣對該系統(tǒng)的測定單元進行標定，分別在德國He=og自動閃點儀和Petrotest自動閃點儀上，選用同一種標準測定模型，采用ASTM D93標準方法A，其測試結(jié)果見表2。由表2中的數(shù)據(jù)可以看出儀器的實際測定結(jié)果與標樣的閃點之差zui大為1．3℃ ，*符合ASTM D93標準精密度要求。分別在德國He=og 自動閃點儀和Petrotest自動閃點儀上，采用ASTM D 93標準方法A測定模型，對代表性的樣品進行閃點的測定，每個樣品重復測定2次，數(shù)據(jù)見表3。

4、引進的德國Herzog自動閃點儀從95年到現(xiàn)在一直取代手動控制操作儀器，用于航空煤油、噴氣燃料、軍用柴油和船用燃料油出廠產(chǎn)品閃點的測定，引進的Petrotest自動閃點儀于2005年4月正式取代手動控制操作儀器，全面應用于燃料油餾出口、航煤、柴油等半成品及成品出廠的正常分析。從多年的應用中可以看出，與手動控制操作儀器相比，自動閃點測定系統(tǒng)具有其*的優(yōu)勢，具體如下：該系統(tǒng)自動化程度高，從根本上改變了原來手動分析的落后面貌，使化驗員從繁忙的手動分析中解脫出來，由原來的一名化驗員只能操作一臺手動儀器到現(xiàn)在的一名化驗員可以同時操作五臺自動閃點自動化測定儀器，大幅度地提高了工作效率。極大程度地降低了人為因素對測定結(jié)果的影響。